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山東德民金屬材料有限公司

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鋅板、電解板以及鋅鐵合金鍍層鋼板的摩擦系數(shù)都高于冷軋鋼板，這導(dǎo)致在成形時(shí)容易發(fā)生脫鋅，特別是對于較軟的GI鍍層和EG鍍層。鋼板表面存在一層氧化鋁薄膜。這層氧化膜雖然很薄，但是可能對質(zhì)量性能有明顯影響。鋁板廠,鋁鋼板,熱鋁板,鋁卷板,鋁鐵皮,鋁板價(jià)格,白鐵皮研究人員采用常規(guī)方法對厚度為0.7 mm 的退火鋼板進(jìn)行熱鋁處理，然后平整軋制處理。研究了時(shí)效時(shí)間對表面形貌和摩擦系數(shù)的影響。鍍層中鋁含量為0.36%，表面粗糙度為0.94微米。使用平板滑動試驗(yàn)方法測量了摩擦系數(shù)。測量時(shí)使用兩種不同的實(shí)驗(yàn)條件，A是較短接觸長度的接觸頭，具有較高壓力和滑動速度，條件B是較長的接觸長度，具有較低接觸壓力和較慢滑動速度。為了進(jìn)一步分析表面鋁氧化物如何降低摩擦系數(shù)，研究人員做了進(jìn)一步的研究。用2000號砂紙?jiān)诠ぞ弑砻嬉源怪庇谀Σ恋姆较蜻M(jìn)行打磨，制造出微小的溝和脊，然后再進(jìn)行摩擦試驗(yàn)。用掃描電鏡分析工具表面的形貌和元素分布。在工具表面，發(fā)現(xiàn)了與摩擦方向垂直的條紋。而且3000小時(shí)時(shí)效樣品滑動后的工具表面條紋對比明顯比24小時(shí)時(shí)效樣品的強(qiáng)烈。暗區(qū)域1被認(rèn)為主要由鋁氧化物組成，這些氧化物被從 GI 表面去除并粘附在工具表面上。而亮區(qū)域2被認(rèn)為主要由金屬鋅組成，這些金屬鋅是從 GI 涂層中犁出并附著在工具表面上的。因此在滑動摩擦過程中，表面的氧化膜以及鋅都被微小的脊切割并堆積到了微小的溝里面。在GA鍍層的摩擦試驗(yàn)中，也發(fā)現(xiàn)了類似的情況(Hoshino et al., 2015)。根據(jù)真空滑動試驗(yàn)的結(jié)果，Bawden 和 Tabor 指出金屬表面氧化層的存在降低了摩擦系數(shù)，因?yàn)榻饘倥c氧化層之間的粘附力遠(yuǎn)小于兩金屬之間的粘附力，并報(bào)道了金屬與氧化層接觸的摩擦阻力遠(yuǎn)小于金屬與金屬接觸的摩擦阻力。鋁板廠,鋁鋼板,熱鋁板,鋁卷板,鋁鐵皮,鋁板價(jià)格,白鐵皮研究人員提出了一個摩擦模型。在滑動之前，鋁板表面存在一層氧化膜。這層氧化膜在滑動摩擦過程中被工具表面的粗糙形貌剝離，填充到凹的位置，讓工具表面變得更加光滑。金屬與氧化物的接觸，摩擦系數(shù)減小，導(dǎo)致刀具表面光滑，犁削力減小。鋁板廠,鋁鋼板,熱鋁板,鋁卷板,鋁鐵皮,鋁板價(jià)格,白鐵皮 然而，當(dāng)工具的長度較大時(shí)，附著材料不能覆蓋整個刀具表面。在區(qū)域，工具鋼與的金屬鋅直接接觸，中間沒有鋁基氧化物層，即發(fā)生金屬對金屬的接觸，工具表面的粗糙度接近于初始狀態(tài)。因此，鋁基氧化物層對摩擦系數(shù)的影響取決于滑動條件。

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