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熱鋁卷板再生產(chǎn)過程中張力卷取機和塔體缺陷的原因分析由于設(shè)備問題或工藝參數(shù)調(diào)整不當，卷取塔體形狀容易出現(xiàn)。塔架缺陷按其形式可分為首塔形、中塔形和尾塔形。在實際生產(chǎn)中，塔架缺陷可以以混合塔架形狀的一種形式或多種形式出現(xiàn)。這種缺陷將導致鋁卷板不能在包裝后進行正常交付。以下生產(chǎn)廠家為我們展示出現(xiàn)情況的原因。鋁板廠,鋁鋼板,熱鋁板,鋁卷板,鋁鐵皮,鋁板價格,白鐵皮一、流程原因(1)卷繞張力與卷繞直徑不匹配。帶鋼的卷取控制是恒張力控制。各種厚度規(guī)格的張力設(shè)定值由二次機給出，而實際卷繞張力值由卷繞機電機的測量扭矩計算。如果要確保恒定張力卷繞，電機扭矩將隨著卷繞直徑的增加而不斷增加。由于卷繞芯軸外側(cè)設(shè)有橡膠套，鋼卷卷繞在橡膠套上。當扭矩達到一定程度時，它超過套筒和心軸之間的摩擦上限。套管和心軸之間會有相對的圓周滑動，由于心軸的長度比套管的長度長，所以會發(fā)生軸向管柱運動，并且套管具有用于軸向管柱運動的自由空間。這種串的運動不容易被發(fā)現(xiàn)，這將使帶鋼無偏差地出現(xiàn)塔形尾部缺陷。鋁板廠,鋁鋼板,熱鋁板,鋁卷板,鋁鐵皮,鋁板價格,白鐵皮(2)卷取張力與帶鋼規(guī)格之間的張力不匹配。不穩(wěn)定的張力是導致塔形缺陷的一個不可忽視的因素。卷取的主要功能是向前拉緊帶鋼以獲得緊湊的卷。理論上，在卷取機正常運行時，9號張力輥和卷取機芯勻速轉(zhuǎn)動，活套張力和卷取機張力都處于平衡狀態(tài)。然而，當切斷皮帶時，正常卷繞速度應降低到較低的剪切速度，卷取機的張力將很快從正常值降至零。9號張力輥將立即降低前進高速操作的速度，并將帶材向前拉，從而打破平衡。因此，張力將劇烈波動，并產(chǎn)生尾塔形狀。穿帶時，卷繞速度將從較低的穿帶速度增加到正常的卷繞速度。如果張力設(shè)置不合理二.設(shè)備原因(1)轉(zhuǎn)向壓輥的影響為了準確地將帶鋼頭部導入卷取機，需要轉(zhuǎn)向壓輥提供驅(qū)動。然而，壓輥兩側(cè)的壓輥壓力經(jīng)常不一致，從而導致帶鋼兩側(cè)之間的間隙不同，導致帶鋼在進入卷取機之前和頭塔形狀發(fā)生嚴重偏差(2)皮帶卷繞輥的影響。上下齒帶助卷輥的中心線與芯軸的中心線平行度和平整度差異較大，使得助卷輥與芯軸的接觸產(chǎn)生夾角，導致頭部引入時運行方向發(fā)生變化和偏移現(xiàn)象，從而產(chǎn)生頭部的塔形。鋁板廠,鋁鋼板,熱鋁板,鋁卷板,鋁鐵皮,鋁板價格,白鐵皮(3)纏繞輔助帶的影響是由嚴重的皮帶磨損或皮帶變形引起的。在卷繞輔助過程中，由于帶的兩側(cè)對帶鋼運行的作用力不一致，引入線偏離。

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